Le CIP (Clean-in-Place) est une méthode de nettoyage moderne qui permet de nettoyer et de désinfecter automatiquement les lignes de production alimentaire sans être démontées. Ce système est largement utilisé dans les industries agroalimentaires, pharmaceutiques et chimiques où l’hygiène est essentielle. Le nettoyage sur site maximise les normes d'hygiène tout en augmentant la fonctionnalité continue des lignes de production.
Gamme de production
» Acide - Réservoir Caustique
» Réservoir d'eau douce
» Réservoir de récupération
» Réservoir d'eau chaude
» Cuve de rinçage
» Réservoir de désinfectant
Objectif du système CIP
Nettoyer les surfaces internes des équipements utilisés lors de la production (réservoirs, tuyaux, vannes, etc.) et éliminer les substances indésirables telles que les bactéries, les sédiments ou les résidus chimiques.
Augmenter la sécurité alimentaire en fournissant un environnement hygiénique.
Augmenter l’efficacité en minimisant les temps d’arrêt de production.
Proposer une démarche respectueuse de l’environnement en optimisant la consommation de produits chimiques et d’eau.
Comment fonctionne le système CIP ?
Le système CIP comprend les étapes de base suivantes :
Pré-rinçage :
Les grosses particules et résidus à l’intérieur de la ligne de production sont nettoyés à l’eau. En utilisant de l’eau froide ou chaude, le système est préparé pour augmenter l’effet des produits chimiques.
Solution de nettoyage (lavage détergent) :
Des produits chimiques de nettoyage spéciaux (à base alcaline ou acide) sont utilisés. Ces produits chimiques, qui dissolvent les résidus de graisses, de protéines, de glucides ou de minéraux, circulent dans le système.
Rinçage (rinçage intermédiaire) :
Le système est rincé à l'eau claire pour éliminer complètement les résidus chimiques. Au cours de cette étape, toutes les traces restantes de solution de nettoyage sont complètement éliminées.
Assainissement (Stérilisation) :
Un désinfectant est appliqué pour tuer tous les micro-organismes restants sur les surfaces. Alternativement, de l'eau chaude ou de la vapeur peuvent être utilisées.
Rinçage final :
Un rinçage final est effectué pour garantir un environnement de production sûr et stérile. L'eau stérile est généralement préférée pour ce rinçage.
Se sécher et se préparer :
Le système est séché à l’air et prêt pour la prochaine production.
Avantages du système CIP
Hygiène et sécurité alimentaire : Fournit un nettoyage plus efficace par rapport au nettoyage manuel. Il minimise les risques bactériens et microbiens.
Gain de temps : Le nettoyage se fait plus rapidement puisqu’il n’est pas nécessaire de démonter le matériel. La ligne de production redevient opérationnelle dans un délai plus court.
Efficacité des ressources : l’utilisation de l’eau, de l’énergie et des produits chimiques est optimisée. L'utilisation de produits chimiques de manière recyclable permet un processus respectueux de l'environnement.
Automatisation et traçabilité : les systèmes CIP fonctionnent de manière intégrée à l'automatisation, rendant chaque étape du processus de nettoyage traçable.
Prolonge la durée de vie de l'équipement : le processus de nettoyage de précision minimise la corrosion et l'usure de l'équipement.
Zones d'utilisation du système CIP
Industrie alimentaire et des boissons :
Dans la production de lait et de produits laitiers (cuves, canalisations, pasteurisateurs).
Dans la production de jus de fruits, de vin, de bière et de boissons alcoolisées.
Dans les lignes de production de confiserie et de chocolat.
Industrie pharmaceutique :
Dans les installations de production pharmaceutique où l’hygiène est essentielle.
Industrie chimique :
Dans les réacteurs de nettoyage et les réservoirs de stockage où sont produits des mélanges chimiques.
Pétrochimie et Cosmétique :
Dans le nettoyage des équipements utilisés dans la production de dérivés pétroliers ou de produits cosmétiques.
