Les cuves à chocolat et à sauce sont des équipements spéciaux utilisés dans la production alimentaire. Ils sont généralement destinés à stocker, faire fondre, mélanger et homogénéiser des produits alimentaires liquides ou semi-liquides tels que le chocolat, la sauce et la crème. Ces cuves sont fréquemment utilisées, notamment dans les usines produisant du chocolat et des desserts.
Gamme de production
» Cuve de fusion du chocolat
» Réservoir de stockage de chocolat
» Réservoir de service de chocolat
» Réservoir de mélange de sauce
» Réservoir de sauce aux fruits
» Réservoir de mélange de confiture
» Réservoir de crème
» Réservoir de dissolution du sucre
» Réservoir de dissolution de poussière
Fonctionnalités générales
Matériau : généralement en acier inoxydable. Cela garantit l’adéquation alimentaire et la longévité.
Chauffage et refroidissement : les réservoirs sont dotés d’enveloppes chauffantes ou de systèmes de refroidissement à l’intérieur pour maintenir la température constante. Cela garantit que le chocolat ou la sauce conserve la consistance souhaitée.
Système de mélange : les réservoirs ont généralement un moteur de mélange. Cela garantit que le produit reste homogène et ne se solidifie pas.
Capacité : De la petite production aux grandes usines, des réservoirs de différentes capacités sont disponibles (par exemple de 50 litres à plusieurs tonnes).
Hygiène : Il est conçu dans le respect des normes de sécurité alimentaire et est facile à nettoyer.
Zones d'utilisation
Production de chocolat : utilisé pour la fonte, le tempérage, le stockage et le transport.
Production de sauce : Elle est privilégiée dans la préparation et le stockage de produits tels que les sauces tomates, les sauces chocolatées et le caramel.
Production de pâtisserie et de confiserie : transformation de crèmes, de glaçages et de garnitures.
Distribution de chocolat liquide : pour alimenter en chocolat les machines d'enrobage de chocolat ou les lignes de remplissage.
Avantages
Il maintient la qualité du produit grâce au contrôle de la température.
Cela permet d'économiser du travail en travaillant avec l'automatisation.
Il mélange et prépare les produits de manière homogène.
Il garantit la sécurité alimentaire grâce à sa conception hygiénique.
