Les cuves utilisées lors de la production, du stockage et de la transformation des produits fermentés traditionnels tels que le vinaigre, le jus de cornichon et le jus de navet jouent un rôle majeur dans la préservation de la qualité et du goût de ces produits. Les processus de production de ces liquides peuvent être optimisés en choisissant le bon équipement. Il est essentiel que les cuves soient hygiéniques, durables et conformes aux normes alimentaires, notamment dans les processus de fermentation.
Gamme de production
» Cuve de fermentation
» Acétateur
» Réservoir de stockage de jus de navet
» Réservoir de préparation de saumure de cornichon
Fonctionnalités générales
1. Matériel :
Acier inoxydable : L'acier inoxydable de qualité 304 ou 316 offre une résistance aux réactions chimiques lors de la fermentation et offre une surface hygiénique.
En raison de sa résistance aux environnements acides et salés, il est largement utilisé dans la production de vinaigre, de jus de cornichon et de jus de navet.
2. Conception adaptée à la fermentation :
Il existe des systèmes de ventilation ou des vannes spéciaux pour contrôler la libération des gaz pendant la fermentation.
Des systèmes de mélange sont intégrés lorsque cela est nécessaire pour garantir un déroulement homogène de la fermentation.
3. Revêtement et isolation :
Les réservoirs peuvent être conçus avec une isolation pour assurer le contrôle de la température.
Des vestes de protection contre la chaleur ou le froid garantissent que la fermentation se déroule dans des conditions idéales.
4. Options de volume :
Il existe des options de capacité allant de réservoirs de 500 à 1 000 litres pour la production à petite échelle à 50 000 litres pour la production industrielle.
5. Hygiène et propreté :
Un nettoyage rapide et efficace peut être effectué avec le système CIP (Cleaning in Place).
La surface intérieure des réservoirs est traitée en douceur, minimisant ainsi le risque de formation microbienne.
6. Conditions de fermentation et de stockage :
Vinaigre : Les cuves doivent être résistantes à une acidité élevée car un environnement acide se forme pendant la fermentation.
Eau de cornichon : La qualité des matériaux est importante pour empêcher l’eau salée d’endommager les réservoirs.
Jus de navet : Des conditions de température et d'hygiène appropriées doivent être assurées pour éviter la perte de couleur et de goût naturels.
Zones d'utilisation
1. Production de vinaigre :
Pour que les bactéries du vinaigre fonctionnent activement, l’oxygène doit être fourni de manière contrôlée. Les réservoirs en acier inoxydable soutiennent ce processus.
Le contrôle de la température et de l’hygiène dans les cuves est important pour que le vinaigre naturel non pasteurisé dure longtemps.
2. Production de jus de cornichon :
Des réservoirs idéaux sont nécessaires pour que l’eau salée et les mélanges acides entrent de manière équilibrée dans le processus de fermentation.
Des vannes de sortie spéciales peuvent être utilisées pour contrôler la libération de gaz pendant la fermentation.
3. Production de jus de navet :
Dans la fermentation naturelle du navet, un contrôle de la température et de l’oxygène est assuré afin que les bactéries puissent fonctionner correctement.
Des systèmes de mélange en cuves peuvent être privilégiés pour éviter la formation de sédiments et obtenir un mélange homogène.
Avantages
Production hygiénique : les cuves en acier inoxydable résistent aux acides et à l'environnement salin formés pendant la fermentation, offrant ainsi un environnement de production hygiénique.
Durabilité : Longue durée de vie et résistance aux chocs et à la corrosion chimique.
Contrôle de la température : les cuves isolées garantissent la poursuite de la fermentation à la bonne température.
Conception modulaire : peut être personnalisée avec une capacité et des fonctionnalités supplémentaires selon les besoins.
Nettoyage facile : permet un nettoyage sans effort grâce aux systèmes de nettoyage en réservoir (CIP).
Choses à considérer lors du choix d'un réservoir
Qualité du matériau : un acier inoxydable adapté à l'environnement chimique de fermentation doit être choisi.
Capacité : Des réservoirs de taille appropriée doivent être sélectionnés en fonction du volume de production.
Ventilation et contrôle de la pression : les vannes permettant la libération en toute sécurité des gaz formés pendant la fermentation doivent être préférées.
Normes d'hygiène : Les citernes doivent être conformes aux normes de sécurité alimentaire (ISO 22000, HACCP…).
Automatisation : Il est recommandé d'intégrer les systèmes de température et de mélange dans l'automatisation pour optimiser le processus de production.
